黑龙江三段式止水拉杆厂家地址

5 施工工艺流程和主要操作步骤

5.1 工艺流程

5.2 施工准备

5.2.1 技术准备

（1）熟悉施工图纸及相关规范规程，编制后浇带专项施工方案，包括施工人员配置、施工材料及机具进场、预制混凝土板制备、具体工艺流程等。

（2）后浇带施工前，由项目技术负责人组织全体施工技术员质检员和计划员进行结构施工图交底工作和后浇带施工方案的技术交底工作，并应向相关人员强调施工的重点和难点。

5.2.2 人员组织准备

（1）建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一人一岗。

（2）施工人员应具有相应的职业技术能力和资格证书，上岗前应进行必要的职业安全、技术能力和操作技能培训，培训合格后方可上岗，特殊工种应具有相应的岗位资格证书。

5.2.3 现场设备及机具准备

（1）强制式搅拌机等制备所需设备，使用前需逐一调试，确保能正常工作。

（2）经纬仪及水平仪、混凝土泵机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋墩粗及滚丝机、电焊机、塔式起重机等施工所需主要机具及设备保持良好状态，其他小型机具与设备必须经过进场验收合格后方可使用。

5.2.4 材料准备

（1）准备一些强度不低于地下室外墙的废弃混凝土，以及直径与止水螺杆大致相同的L型钢筋和套筒。

（2）原材料需要对其质量合格证明文件等进行复核，还应进行预制板的抽检，包括检查其抗压强度、抗剪性能、尺寸偏差及杂质含量。

5.3 操作要点

5.3.1 混凝土板的制作

（1）根据一般地下室外墙的高度以及考虑到方便施工等因素本工法取预制板的尺寸为600mm×1000mm×40mm，具体板大小可以根据外墙尺寸以及现场吊装能力来确定。钢筋间距可根据实际板尺寸确定，由于预制板受力小，所以一般不需要进行受力验算，本工法预制板长度方向以及宽度方向配筋间距如，且钢筋均采用HRB400.板内钢筋采用绑扎的方式连接，绑扎必须到位保证其强度要求。预制板的制作地点选择通风益于养护并且方便搬运至后浇带的地方，混凝土的板浇筑和养护必须满足国家相关规定并由***人员操作。

（2）预埋L型钢筋。将直径与止水螺杆大致相同的L型带肋钢筋焊接在板内钢筋上，焊接处的搭接长度满足相关规范，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。需要注意的是，焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补，焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。且不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于薄母材（焊件）厚度，焊接必须满足相关规范和要求。

（3）止水螺杆与L型钢筋焊接焊接处的搭接长度满足相关规范，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。止水螺杆的长度选取根据外墙厚度以及预制板厚度确定，长度要小于外墙厚度，这样才能和套筒连接从而避免了钢筋切割。焊接时必须由***人士操作监督并满足相关规范和要求。

（4）铁丝的预留。为了保证预制板能牢固地安放在外墙上，在预制板L型钢筋处预留4根500长12号的铁丝，与L型钢筋和板内钢筋绑扎在一起，绑扎必须牢固并满足相关规范。

5.3.2 安装混凝土预制板

安装时注意止水螺杆与后浇带内的钢筋的冲突问题，安装之前在预制板与墙连接处涂一层抗裂砂浆找平，保证预制板与外墙紧密贴合，预制板与外墙之间摸圆角。综合考虑后期的防水和侧向压力的错胎问题本工法取外墙与预制板的连接长度本为100mm。底部的预制板同样超出后浇带底部100mm，板与板之间直接拼合到一起，连接处也需要砂浆找平，拼接面必须紧密平整，预制板由下到上一块一块依次安装，由人工辅助定位好预制板之后，将预留在板内的四根铁丝与后浇带内的钢筋牢固地绑扎在一起，然后进行下一块地安装。

5.3.3 内侧木模的安装

安装木模前首先将一内径与螺杆相同的套筒紧密连接在木模一侧的止水螺杆的上，然后通过套筒将两根止水螺杆连接（螺杆的长度根据外墙的厚度等因素选取），注意套筒与预留在预制板上的止水螺杆连接不能太紧，以免后期不方便取出，木模与墙体之间安放一木背愣，套筒的位置大致与外墙平齐，不能太深，这样会使套筒不方便取出，也不能超出外墙，这样就必须切割止水螺杆，违背了保护环境减少工序的初衷，模板安装必须到位，满足相应的规范和要求。

5.3.4 外墙防水层施工

根据国家规范，首先在外墙范围摸一层卷材保护层，材料与防水材料相容，然后再上一层找平层，找平层的厚度一般不超过2mm，基面应坚实、平整、清洁，不得起砂、空鼓。然后在后浇带等薄弱部分的找平层上做一层防水附加层。附加层的施工质量应满足相关规范，做好防水附加层之后再用卷材做整个外墙的防水，注意为了保证外墙与后浇带连接处的防水质量，预制板的左右边缘应先用砂浆抹圆角。